APPLICATIONS
吹干、曝气、吸附、烘干、输送——空气在工业里的每一种用法，对压力、流量与洁净度的要求都不同。以下是岚风在六个典型场景中的解法。
01 / PCB & ULTRASONIC DRYING
无油洁净气源 · 风刀吹干
PCB、半导体与超声波清洗后的板面/工件需要快速吹干。传统涡旋风机在低压工况下效率衰减，且润滑油路可能带来油雾污染风险。岚风以无油气浮轴承与轴流/混流叶轮，提供持续、洁净、可调的风刀气源。
高洁净、无油无尘；低压力工况下仍要保证大风量；车间噪声与温升需要控制。
轴流系列负责低压大风量，混流系列覆盖更高风刀阻力；变频调节匹配不同板宽与线速。
02 / AQUACULTURE AERATION
深水曝气 · 高密度养殖
增氧系统的运行成本，往往占养殖场电费的大头。水深决定静压，管路决定阻力，养殖密度决定需氧量。岚风混流与离心系列在 15–80 kPa 区间提供稳定气量，配合变频与可选远程监测，让增氧按需运行。
深水背压高、长管路阻力大；传统风机能耗高；油污会污染水体。
浅水大面积用轴流，深水/长管路用混流或离心；无油压缩，支持 4G/APP 远程监测与报警。
03 / TEXTILE
宽压力 · 防缠绕 · 节能
纺织吹毛、印染与定型工艺对风压的需求跨度大，传统离心风机高效区间窄，叶轮还容易被毛絮缠绕。岚风混流系列以宽压力区间覆盖不同机台，优化双叶轮设计降低缠绕风险，5–40 kPa 的机型矩阵减少设备种类与配置成本。
不同工艺风压差异大；毛絮易缠绕叶轮；长期运行能耗高、故障频次高。
混流系列 5–40 kPa 宽压力覆盖；双叶轮防缠绕设计；变频调节匹配机台线速。
04 / VACUUM ADSORPTION
恒压闭环 · 吸附更稳
振动刀切割、集尘、钻孔与自动化吸附搬运，需要的是稳定负压，而不是恒定最大功率。岚风 F 系列采用恒压闭环控制，根据板材开度、面料特性与管路状态自动调节转速，避免过吸附能耗与欠吸附跑偏。
板材开度变化导致吸附力波动；传统定频风机长期满功率运行；油污污染工件。
F 系列负压专用叶轮 + 恒压闭环；−18 至 −28 kPa 覆盖主流吸附工况；无油、低噪、轴承免维护。
05 / HIGH-TEMP DRYING
60–100°C · 无润滑脂
传统风机在高温下运行，润滑脂蒸发、老化，既可能污染工件，也会导致轴承故障。岚风 G 系列以空气润滑替代润滑脂，针对 60–100°C 进风温度优化电机与轴承热管理，适用于晶圆烘干、涂装固化与高温热循环。
高温导致润滑失效；晶圆/涂装工艺要求高洁净；传统风机能耗高、故障率高。
G 系列高温专用机型；无油空气润滑；智能温控预警与实时监测；适配百级无尘车间。
06 / SURFACE TREATMENT
耐工况 · 连续运行
电镀、清洗、涂装与一般工业送风，现场往往伴随潮湿、酸碱气体与长时间连续运行。岚风可根据介质与环境选择表面处理与防护配置，以无油、低振动的气浮结构降低长期维护压力。
潮湿、腐蚀性气体；连续运行时间长；传统风机维护频繁，停机成本高。
轴流/混流系列按风量与压力匹配；可选防腐表面处理与远程监测；无油结构减少维护点。
下表是典型工况的起点，不是最终答案。实际选型还需结合管网、温度、介质与运行制度。
| 应用场景 | 推荐系列 | 典型压力 | 典型流量 | 关键价值 |
|---|---|---|---|---|
| PCB / 超声波吹干 | 轴流 / 混流 | 8–15 kPa | 550–1,500 m³/h | 无油洁净、低噪、变频匹配线速 |
| 水产养殖增氧 | 混流 / 离心 | 15–80 kPa | 400–2,400 m³/h | 深水适配、节能、远程监测 |
| 纺织吹毛 / 印染 | 混流 | 25–40 kPa | 400–750 m³/h | 宽压力、防缠绕、一台覆盖多机台 |
| 负压吸附 / 切割 | 负压 F 系列 | −18 至 −28 kPa | 170–580 m³/h | 恒压闭环、吸附稳定、无油 |
| 高温烘干 | 高温 G 系列 | 10–24 kPa | 550–2,150 m³/h | 60–100°C、无润滑脂、洁净 |
| 表面处理 / 工业送风 | 轴流 / 混流 | 8–40 kPa | 550–6,160 m³/h | 耐工况、连续运行、维护点少 |
以上为典型区间，具体机型以技术工程师确认的工况点为准。
YOUR PROCESS, OUR AIR / 你的工艺，我们的空气
把行业、压力、流量、温度与现场照片发给我们，我们会从实际运行点出发，给出系列、机型与控制建议。
